彩盒牛皮紙的生產工藝是一個從原料處理到成品加工的復雜流程，需兼顧紙張的強度、質感與印刷適應性。
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一、核心生產流程（基礎牛皮紙制造）
彩盒牛皮紙的基礎生產遵循造紙工業的通用流程，但因原料特性（多為硫酸鹽木漿）和性能要求（高強度），在關鍵環節有特殊設計：
1. 原料制備
原料選擇：以針葉樹硫酸鹽木漿（如松木、云杉）為主，纖維長（1-3mm）、強度高，是保證牛皮紙韌性的核心；部分產品會摻配闊葉木漿或廢紙漿（降低成本），但比例通常不超過 30%（避免強度下降）。
制漿工藝：采用硫酸鹽法（Kraft 法），將木片在高溫高壓的氫氧化鈉與硫化鈉溶液中蒸煮，去除木質素等雜質，保留完整纖維。該工藝制成的紙漿呈深褐色（未漂白），且纖維強度遠高于亞硫酸鹽法。
漿處理：紙漿經篩選（去除雜質）、洗滌（脫除黑液）、漂白（如需白色牛皮紙，用雙氧水或氧漂工藝，避免氯漂損傷纖維）后，進入打漿環節。
2. 打漿與調漿
打漿：通過磨漿機對紙漿進行機械處理，使纖維分絲、帚化（表面產生細毛），增加纖維間結合力。牛皮紙打漿度通常控制在 30-50°SR（低打漿度，保留纖維長度），確保紙張抗撕裂性。
調漿：加入輔料改善性能，如：
施膠劑（松香、AKD）：提升紙張抗水性，減少印刷時的油墨滲透；
填料（滑石粉、碳酸鈣）：少量添加可提高表面平滑度（但比例需≤10%，避免降低強度）；
染料（如需彩色牛皮紙）：在未漂白漿中加入天然色素（如植物染料）或有機顏料，控制色澤均勻性。
3. 抄紙成型
紙頁成型：紙漿稀釋后送入長網造紙機，通過網部脫水（形成濕紙頁）、壓榨部（進一步脫水至含水量 50% 左右）、干燥部（蒸汽加熱烘干至含水量 6-8%）。
壓光處理：干燥后的紙頁經多輥壓光機碾壓，提升表面平滑度（但牛皮紙壓光程度低于銅版紙，保留一定肌理感），確保后續印刷時油墨附著均勻。
4. 卷取與分切
干燥后的紙頁經卷紙機收卷成大紙卷，再根據需求分切成不同尺寸（如正度、大度），作為基礎牛皮紙成品。
二、彩盒牛皮紙的特殊加工工藝（提升性能與適配性）
為滿足彩盒包裝的防潮、印刷、質感需求，基礎牛皮紙需經過針對性后加工：
1. 表面處理（優化印刷與質感）
涂布：
對表面粗糙的牛皮紙涂布一層薄涂料（如高嶺土 + 膠粘劑），填補纖維間隙，提升平滑度（適合高精度印刷）。涂布量通常為 5-15g/m2，過厚會降低紙張透氣性。
若需防潮，涂布材料改為聚乙烯（PE）膜（淋膜工藝），形成阻隔層，常用于食品包裝牛皮紙（如面包盒）。
壓紋：通過壓紋機的凹凸輥對紙張加壓，形成條紋、布紋、木紋等肌理，增強觸感與視覺層次（如禮品盒牛皮紙）。壓紋深度通常為 0.1-0.5mm，需匹配紙張厚度（厚紙可深壓）。
磨光：用熱壓輥對紙張表面進行磨光，形成輕微光澤，提升印刷色彩的鮮艷度（適合淺色牛皮紙）。
2. 染色與調色（豐富外觀）
本色保持：未漂白的硫酸鹽木漿自然呈黃褐色，通過控制蒸煮時間（通常 2-4 小時）穩定色調，避免色差。
漂白處理：用氧氣、雙氧水等無氯漂白劑處理紙漿，制成白色或淺米色牛皮紙（白牛皮紙），漂白度控制在 70-85%（過高會損傷纖維）。
彩色染色：在調漿階段加入水性染料（如酸性染料、直接染料），制成紅色、綠色等彩色牛皮紙，色牢度需達 4 級以上（避免印刷時掉色）。
3. 強度增強（適配包裝承重）
層合加工：將 2-3 層薄牛皮紙通過膠粘劑（如淀粉膠）復合，制成厚度更大的紙板（如 300g 以上重型牛皮紙），抗張強度提升 50% 以上，適合重型產品包裝。
濕強劑添加：在調漿時加入三聚氰胺甲醛樹脂（MF）或聚酰胺環氧氯丙烷（PAE），提升紙張濕強度（遇水后仍保持 70% 以上干強度），適合潮濕環境使用的彩盒（如冷藏食品包裝）。
三、質量控制關鍵環節
纖維長度檢測：確保針葉木漿比例≥70%，纖維平均長度≥1.5mm（通過顯微鏡測量），否則會導致紙張抗撕裂性不足。
物理性能測試：
耐破度：≥2000kPa（用耐破度儀檢測），保證包裝抗擠壓；
耐折度：縱向≥50 次（MIT 耐折儀），避免折疊時斷裂；
水分含量：控制在 6-8%（過高易發霉，過低易脆化）。
表面平整度：用粗糙度儀測量，表面平均粗糙度（Ra）≤5μm（涂布后），確保印刷時油墨均勻附著。
四、工藝特點總結
彩盒牛皮紙的生產工藝核心是 “強纖維保留 + 精準后加工”：通過硫酸鹽制漿保留長纖維強度，結合涂布、壓紋等工藝優化印刷適配性，最終實現 “堅韌耐用 + 設計靈活” 的包裝特性。不同用途的牛皮紙工藝側重不同 —— 食品包裝需強化防潮（淋膜），高端禮盒需側重質感（壓紋、染色），重型包裝則需層合增強，工藝選擇需與終端需求深度匹配。
