單面牛皮紙憑借 “一材兩用” 的靈活性和成本優勢，在對表面特性有差異化需求的場景中占據重要地位，是包裝材料中性價比極高的選擇。
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單面牛皮紙的生產工藝流程是通過一系列物理、化學處理，將紙漿原料轉化為具有 “單面特性差異化” 的成品紙張，核心在于對紙張單面進行針對性加工（如施膠、壓光等），同時保證另一面保留原紙特性。
以下是詳細流程：
一、原料準備與制漿
原料選擇與配比
核心原料：以硫酸鹽針葉木漿為主（提供高強度，纖維長且韌性好），根據產品定位可摻加闊葉木漿（調節柔韌性）或再生紙漿（降低成本，適用于中低端產品）。
配比控制：高端產品針葉木漿占比 80% 以上；中低端產品可加入 30%-50% 再生漿，但需確保纖維均勻性，避免影響強度。
制漿處理
碎漿：將木漿板（或廢紙）放入碎漿機，加入適量水和化學助劑（如脫墨劑，針對再生漿），破碎成纖維漿。
篩選凈化：通過壓力篩去除漿中的雜質（樹皮、金屬碎屑等），再經除渣器分離重雜質，確保紙漿純凈度。
打漿：用打漿機對紙漿進行機械處理，使纖維分絲帚化（增加纖維間結合力），控制打漿度（通常 30-50°SR，根據紙張厚度調整），平衡強度與透氣性。
二、抄紙（紙張成型）
紙漿調量與稀釋
凈化后的紙漿進入漿池，加入清水稀釋至濃度約 0.5%-1.0%，同時添加功能性助劑：
濕強劑（如三聚氰胺甲醛樹脂）：提升紙張濕態強度（適用于需防潮的型號）；
施膠劑（如 AKD 中性施膠劑）：初步提升整體耐水性（為后續單面處理打基礎）；
填料（如碳酸鈣）：調節紙張白度和光滑度（可選，視產品需求）。
網部成型
紙漿通過流漿箱均勻噴射到長網造紙機（或圓網造紙機）的銅網上，銅網下方真空吸水箱吸附水分，纖維在網上交織形成濕紙幅（厚度約為成品的 5-10 倍）。此時紙張兩面尚未差異化，均為纖維原始狀態。
壓榨脫水
濕紙幅進入壓榨部，通過多組壓榨輥（由毛布包裹）的擠壓作用，進一步脫除水分（含水量降至 50%-60%），同時增強纖維間結合力，紙張初步定型。
三、干燥與初步定型
干燥部脫水
壓榨后的濕紙進入干燥部，通過多組蒸汽加熱烘缸（溫度約 100-130℃），紙張與烘缸表面接觸受熱，水分蒸發至含水量 8%-10%。此時紙張形成穩定的物理結構，兩面仍保持基本一致的粗糙質感（原紙狀態）。
壓光預處理（可選）
若后續單面處理需要更平整的基底，部分生產線會先進行輕度雙面壓光（通過平滑輥碾壓），去除紙張表面的細微褶皺，但不改變兩面特性。
四、單面特性處理（核心工序）
根據產品類型（如單面施膠、單面壓光、單面涂布），對紙張單一表面進行針對性加工，是形成 “單面牛皮紙” 的關鍵步驟：
1. 單面施膠（最常見工藝）
目的：提升單面耐水性、表面強度（抗掉毛），便于后續印刷或防潮。
工藝：紙張通過施膠機，僅一面與施膠輥接觸，涂上膠液（淀粉膠、合成膠或中性施膠劑），膠液滲透表層纖維并封閉孔隙。
控制：膠液濃度（3%-8%）和涂布量（3-10g/m2）根據耐水性需求調整，另一面不接觸膠液，保留原始纖維透氣性。
2. 單面壓光
目的：使單面光滑平整，提升印刷適性（油墨附著更均勻）。
工藝：紙張進入壓光機，僅一面與高溫高壓的金屬壓光輥（溫度 60-90℃，壓力 50-100kN/m）接觸，纖維在壓力下排列更緊密，表面粗糙度降低（光澤度提升）；另一面與彈性輥接觸，壓力較小，保留粗糙質感。
3. 單面涂布
目的：賦予單面特殊功能（如防油、防靜電、高阻隔性）。
工藝：通過刮刀涂布或輥式涂布，在單面均勻涂上功能性涂層（如 PE 膜、防油樹脂、防靜電劑），涂層厚度通常 5-20μm。
示例：食品包裝用單面牛皮紙，單面涂布 PE 膜后可阻隔水分和油脂，另一面保持紙質透氣性。
五、二次干燥與定型
單面處理后，紙張需再次進入干燥設備（如紅外干燥機或烘缸），使施膠層、涂層或壓光后的纖維結構固化：
施膠紙：干燥溫度 80-100℃，確保膠液完全交聯，耐水性穩定；
涂布紙：根據涂層材質控制溫度（如 PE 涂布需 120-150℃使 PE 熔融貼合）。
六、分切與檢驗
分切復卷
干燥后的大卷紙張經分切機切割成標準規格（如寬度 787mm、889mm，或根據客戶需求定制），復卷成整齊的紙卷。
質量檢測
單面特性驗證：檢測處理面的光滑度（用粗糙度儀）、耐水性（滴水滲透時間）、印刷適性（油墨附著測試）；
基礎性能檢測：抗張強度、撕裂度、厚度均勻性（確保符合行業標準，如 GB/T 22865-2008《牛皮紙》）；
外觀檢查：剔除有孔洞、褶皺、雜質的不合格品。
